顎式破碎機齒板材質(zhì)及結構的恰當選取
創(chuàng)建時間 2015-09-12 作者 網(wǎng)站管理員 瀏覽
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聯(lián)系電話:13803857310 齒板在礦石破碎生產(chǎn)中，作為顎式破碎機直接和礦石接觸的零部件，其結構雖簡單，但是其對破碎機的生產(chǎn)率、比能耗、產(chǎn)品粒度構成及粒形、破碎力都有一定影響，特別是對后三者的影響較大。
由于齒板在顎式破碎機運轉中所承受的沖擊擠壓力較大，因此磨損比較快、為了延長其使用周期，我們會從兩方面入手：1、材質(zhì)方面，找出具備高耐磨性材料；2、合理確定齒板結構形狀及尺寸。
當下顎式破碎機設備所應用的齒板，通常為ZGMn13。其特性為：在沖擊負荷作用下，其具備表面硬化特點，因而其不但堅硬且耐磨，同時還可以保證內(nèi)層金屬的韌性，因此成為了顎式破碎機中擁有較為普遍的一種耐磨材料。在日常生產(chǎn)中我們還會發(fā)現(xiàn)顎式破碎機在應用普通高錳鋼來制造齒板時，因普通高錳鋼容易產(chǎn)生變形（伸長），而導致生產(chǎn)效率的下降。
近年來，國內(nèi)外逐漸以高鉻白口鑄鐵來進行齒板的制造，其使用周期和高錳鋼相比要高許多。日常所見的齒板橫斷面結構形式有：平滑和齒形兩種，齒形表面又有三角和梯形之分。經(jīng)過實驗分析可知，在相同條件下平滑表面襯板和齒形襯板相比，生產(chǎn)率可提升40%，使用周期增加50%，但是破碎力僅增加15%，其產(chǎn)品粒度并不受控制，同時功率消耗也有一定程度的增加，因而在進行層狀物料的破碎操作，且產(chǎn)品粒度較高情況下，不適合采用平滑襯板，而腐蝕性較強極堅硬物料的破碎，為了延長襯板使用周期，可以選用平滑襯板。
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