齒板在礦石破碎生產(chǎn)中,作為顎式破碎機直接和礦石接觸的零部件,其結構雖簡單,但是其對破碎機的生產(chǎn)率、比能耗、產(chǎn)品粒度構成及粒形、破碎力都有一定影響,特別是對后三者的影響較大。
由于齒板在顎式破碎機運轉中所承受的沖擊擠壓力較大,因此磨損比較快、為了延長其使用周期,我們會從兩方面入手:1、材質(zhì)方面,找出具備高耐磨性材料;2、合理確定齒板結構形狀及尺寸。
當下顎式破碎機設備所應用的齒板,通常為ZGMn13。其特性為:在沖擊負荷作用下,其具備表面硬化特點,因而其不但堅硬且耐磨,同時還可以保證內(nèi)層金屬的韌性,因此成為了顎式破碎機中擁有較為普遍的一種耐磨材料。在日常生產(chǎn)中我們還會發(fā)現(xiàn)顎式破碎機在應用普通高錳鋼來制造齒板時,因普通高錳鋼容易產(chǎn)生變形(伸長),而導致生產(chǎn)效率的下降。
近年來,國內(nèi)外逐漸以高鉻白口鑄鐵來進行齒板的制造,其使用周期和高錳鋼相比要高許多。日常所見的齒板橫斷面結構形式有:平滑和齒形兩種,齒形表面又有三角和梯形之分。經(jīng)過實驗分析可知,在相同條件下平滑表面襯板和齒形襯板相比,生產(chǎn)率可提升40%,使用周期增加50%,但是破碎力僅增加15%,其產(chǎn)品粒度并不受控制,同時功率消耗也有一定程度的增加,因而在進行層狀物料的破碎操作,且產(chǎn)品粒度較高情況下,不適合采用平滑襯板,而腐蝕性較強極堅硬物料的破碎,為了延長襯板使用周期,可以選用平滑襯板。
更多的顎式破碎機相關操作可參考:http://iycp.cn/
上一篇:鄂破機大三角帶輪(飛輪)設計分析
下一篇:鄂破機肘墊板的沖擊變形
新聞資訊最新文章