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        各個(gè)廠在進(jìn)行礦石粗碎生產(chǎn)時(shí)，往往會(huì)遇到這樣或是那樣的故障產(chǎn)生，在沒(méi)有找出合適的排除方法前將會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備生產(chǎn)效率。豫暉生產(chǎn)的顎式破碎機(jī)也不例外，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的觀察與分析，顎式破碎機(jī)在運(yùn)行時(shí)的常見(jiàn)故障及相應(yīng)的排除方法如下：
        以上故障的排除其目的是為了促進(jìn)設(shè)備的安全生產(chǎn)，從而提升其生產(chǎn)效率。在日常操作中，為了進(jìn)一步穩(wěn)定顎式破碎機(jī)的安全生產(chǎn)，我們還會(huì)對(duì)其進(jìn)行定期的維護(hù)操作及安全技術(shù)操作，具體包括：
        1、定期停機(jī)，從觀察門(mén)對(duì)顎式破碎機(jī)內(nèi)部設(shè)備磨損情況進(jìn)行查看，并確認(rèn)各部件的磨損程度，如果對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)行有影響則需要立刻更換掉易磨損部件。其中比較常見(jiàn)的磨損部件包括耐磨襯環(huán)、襯板及葉輪流道襯板、圓周擴(kuò)板及耐磨塊的磨損。
        2、嚴(yán)禁顎式破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)觀察孔觀察內(nèi)部運(yùn)作情況，從而避免危險(xiǎn)的產(chǎn)生。
        3、顎式破碎機(jī)選用3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂或者二硫化鉬潤(rùn)滑脂，其使用量為軸承空腔1/3-1/2處，在設(shè)備運(yùn)行400小時(shí)后加入適當(dāng)量的潤(rùn)滑脂，運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)后對(duì)主軸出軸承進(jìn)行一定清洗，在運(yùn)行7200-1000小時(shí)后則需要對(duì)軸承進(jìn)行更換。
        4、傳動(dòng)V帶拉緊力需調(diào)至恰當(dāng)值，以確保V帶的均勻受力，當(dāng)雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)V帶需要進(jìn)行分組選配，令每組長(zhǎng)度盡量相同，此時(shí)兩電機(jī)電流值差值應(yīng)低于15A。
        在掌握了以上故障排除法及維護(hù)安全技術(shù)操作后，相信各個(gè)廠家在進(jìn)行顎式破碎機(jī)生產(chǎn)時(shí)，其生產(chǎn)效率將會(huì)有很大提升，同時(shí)品質(zhì)也會(huì)更高。更多的顎式破碎機(jī)相關(guān)操作可參考：http://iycp.cn/